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　　石油套管和石油钻杆有什么不一样?

　　其实石油套管和石油钻杆不同之处主要有两点：1.用途不同;2.材质不同。

　　先说下石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料

　　关于石油钻杆中需要工具中连接、用以传递动力的杆件，相对于石油套管还是有不同的。

钻柱通常的组成部分有：钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆。钻柱的基本作用是：(1)起下钻头;(2)施加钻压;(3)传递动力;(4)输送钻井液;(5)进行特殊作业：挤水泥、处理井下事故等。

　　提高P110石油套管的质量采取的新型淬火工艺

　　石油套管是一种用于支撑油、气井壁的大口径钢管，是石油井的生命线。由于石油套管自重、泥浆浮力和使用过程中的摩擦阻力等复杂载荷的综合作用，工作条件苛刻，因此高品位钢质石油套管需要获得优良的强韧性和冲击韧性的良好匹配。

　　为降低产品成本，加厚石油油管定做定制，提高P110石油套管的市场竞争力，石油套管厂家近几年采用了25

MNV套管钢，并通过温度热调节，具有良好的线束和粘接性能。但是，由于下马身低于点区域的冷却速率较大，水冷夹套管可产生较大的淬火内力，容易引起淬火的裂纹，废品产率高达10%。热处理套筒已不能满足设计的要求，严重影响了生产进程 ，如何提高P110石油套管的质量成为一个困扰很久的问题。

　　为此，国内外对P110/25MnV钢石油套管的淬火开裂进行了一系列的研究。结果表明，P110石油套管的水-气-水交替淬火处理可以在不降低材料强度的情况下，大幅度提高材料的韧性，达到较高的强度，加厚石油油管价目表，具有高韧性的良好匹配。

　　P110石油套管应采用水-气-水交替，采用双介质淬火工艺冷却，并通过调节边缘边界换热能量来控制钢管淬火工艺，使管身的淬火温度成对均匀，降低淬火的内部应力，确保得到足够坚固的b/m复相结构。

　　在b/m复相结构中，加厚石油油管规格齐全，下β和马氏体的条状分布，加厚石油油管，而且马氏体中有大量的位错，只有少量的双子结构。在复杂***中少量残余奥氏体编织也能降低应力集，有利于P110石油套管材料韧性的提高，有效防止微裂纹的产生和扩展。试验钢的b/m复合相结构适用于高温回火。经过高温回火后，复相***提高材料韧性的效果更为显著。

　　石油套管的紧密性是其质量的指标之一

　　在石油套管的生产过程中，石油套管和油管接箍的紧密性是石油套管的质量指标之一，也是井下过程中套管的安全指标之一。在石油套管质量控制过程中，标准扭矩检测仪是现场螺杆机不可缺少的测试设备。其精度直接关系到螺杆机套筒和套筒的螺杆强度和扭矩值的控制精度。进入并输出成品套管的质量。

　　由于原始扭矩计具有低采样频率，因此当采用动态拧紧紧固机时，低采样频率将导致测量精度降低。而且，随着公司产能和产品规格的增加，原有的扭矩测试仪已无法满足生产和认证要求。因此，根据实际生产情况，石油套管厂家开发了标准扭矩测试仪和配套设备，涵盖了公司的所有产品。

　　该设备配备三种扭矩传感器，范围分别为0~10000ft·lbs、0~44000ft·lbs(1N·m=0.7381ft·lbs)。数据采集间隔小于此，完全满足现场各类旋具的范围和采样频率要求。数据采集仪可以采集现场各类旋具的输出数据，完成数据的放大、反馈、转换、接口、采集、显示、存储和传输等功能。

　　所编译的应用软件可以同时采集标准扭矩检测仪和数据采集的数据，并能实时输入比较和绘制波形。标准波形和测量波形以相同的比例在同一坐标系下显示。翻译后可根据波形比较和量化值对现场各类螺钉的精度进行细化。保证石油套管的质量和双层认证的顺利进行是非常重要的。