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　　新型油管接箍试制工艺的总结分析

　　石油钻管接头是钻管工具石油钻管的重要组成部分，油管接箍是管道连接的重要组成部分，年需求量在10万吨以上。石油管接箍的生产采用无缝钢管，由机器调质成型。由于无缝钢管成本高，大型无缝钢管价格较高，为了降低生产成本，在客户的要求下，石油套管厂家利用了分厂液压机的优势。大部分的套管材质优于油管材质，因此油管的电极电位负于套管的电极电位。采用冲力压法生产油管接箍毛胚，经过正火机，终满足产品的金相结构和力学性能要求。

　　石油管接箍的生产工艺：通过机器调节、回火、加料。现油管接箍的生产工艺：冲裁、压下、正火、加料。

　　经过上述两种油管接箍的试制后，取得了许多成功经验，但也存在一些不足之处，总结如下：

　　1、经过下料、加热、压制、冲压、正火等工艺，采用30Mn圆钢提高其抗拉强度、冲击功、晶粒度、金相结构等，完全符合美国石油协会APISpec5CT标准。它可以通过调质处理代替无缝钢管的生产工艺。

　　2、使用圆钢，特别是使用连铸棒代替无缝钢管，可以节省生产成本。虽然冲压毛胚需要增加一定的成本，但与无缝钢管的价格相比，仍然可以节省成本，创造相对较大的利润。

　　3、由于变形大，毛坯的力学性能有了很大的提高，毛坯的内部结构也得到了改善，从而提高了毛坯的使用寿命。除压型变形量外，两种坯料的一种变形率为56.25%，第二类毛坯变形率为64%。这是提高油管接箍毛坯力学性能和内部结构的重要原因之一。

　　N80石油套管

　　N80石油套管是石油钻井的重要设备。主要设备有钻杆、芯管及套管、钻铤、小直径钻杆等。国内石油套管采用热轧或冷拉钢制作，用于地质钻探。钢级用“地质”(DZ)表示，有DZ40、DZ55和DZ753等常用套管钢级。

　　1.N80石油套管用途

　　主要用于在钻井过程中及钻井完成后支撑井壁，以保证钻井过程的正常进行，并保证整个油井在钻井完成后正常运行。

　　2.N80石油套管种类

　　根据SY/T6194-96“石油套管”标准，将石油套管的类型和包装分为两类：短螺纹套管及其联轴器和长螺纹套管及其联轴器。根据SY/T6194-96规定，家用套管应与钢丝或钢带***在一起。每个套管和联轴器螺纹的外露部分应用保护环拧紧，以保护螺纹。可加工形式pinxpin(双公短接)，pinxbox(一公一母成品短接)可加工长度2英尺(ft)--20英尺(ft)。

　　3.N80石油套管规格

　　SY/T6194-96规定，在中国制造的石油套管长度可变，其范围为8m/13m，但可提供不少于6m的套管，其数量不得超过20%。

　　4.N80石油套管外观

　　石油套管外壳的内外表面应无折叠，发丝，分层，裂缝，折痕和结壳。应彻底清除这些缺陷，并且去除深度不应超过标称壁厚的12.5%。

　　5.N80石油套管质量

　　套管和连接螺纹表面应光滑，不得有毛刺、撕裂和其他足以导致螺纹中断而影响强度和紧密连接的缺陷。

　　油管接箍断裂失效现象的产生原因是什么

　　油管接箍断裂失效是油田酸化作业和油气生产过程中常见的失效现象之一。油管接箍断裂失效与油管材料质量、接头屈曲力矩、油管柱组合、酸化作业、油气生产工艺等有关，是一个复杂的系统工程问题。油管接箍裂开事故发生后，油田修井作业需要投入大量的人力物力。河北圣坤钢管有限公司坚持“诚信经营，品质营销”的市场理念，以“诚信为本，质量兴业，服务至上”为宗旨，以优质的服务不断开拓进取，深受广大客户的信赖和社会的认可。因此，为了采取有效的预防措施，防止此类事故再次发生，有必要了解酸化作业和油气生产过程中油管接箍失效的真正原因。

　　在高温轧制过程中，油管接箍管坯的表面和裂纹缺陷的两侧都会被氧化。在后续淬火和加热过程中与外界空气连通的原始裂纹缺陷表面可继续氧化，淬火冷却后原始滚动裂纹进一步扩展，产生淬火裂纹。

　　宏观分析结果表明，油管接箍端面断口外壁“三角形”区域凹陷，没有加工刀具痕迹。油管接箍外壁无机加工刀痕，可能与磨损、碰撞、腐蚀、原始缺陷等有关。

　　理论上，利用荧光磁粉探伤和着色探伤，可以找到管体和管道中存在缺陷的油管，但考虑到S13Cr不锈钢油管检测的特殊性，以及有限的现场试验条件，油管接箍处于紧密状态检查出来的正确性很难保证。

　　油管接箍端面有原始裂纹，使用过程中出现脆性裂纹。石油套管厂家建议在系统试井关井压力测量***期，油管压差不超过85MPa。建议井下的注水应减小排量，减小温度载荷对油管柱的影响。

　　石油套管的钢管实现轧钢冷却的两个主要途径

　　石油套管热变形的目的不仅在于获得所需的尺寸，而且还在于提高钢的性能。热机械处理是利用生产时热变形的效果来改善各种性能的过程的统称。其中热机控制技术属于这一类。TMCP是一种综合技术，包括控制滚动和加速冷却。

　　石油套管厂家了解到，目前，控制轧制和控制冷却技术已成功应用于钢板、带钢等结构钢的生产，而无缝钢管由于现有形状复杂、特殊，热处理工艺复杂，而生产设备、轧机冷控技术在工业生产中的应用并不广泛。结果表明，石油套管的钢管在线常化和在线加速冷却是实现轧钢冷却的两个主要途径。在加工表面没有发现的少量水蒸气会使氧化反应开始并***终产生坑蚀，而且这种水蒸气中往往存在微生物污染，这将增加水的酸度和加速坑的侵蚀。

　　在线常化是指在轧制前将钢管冷却到相变点JC1，钢管由奥氏体转变为铁素体，使钢管在加热炉再加热前进入加热炉进行一次相变，再加热后再加热，再结晶后对正火管晶粒进行细化。在线加速冷却是在奧氏体未再结晶温度以 下( 7hr)将控制轧制所获得的形变奥氏体以 约 1 0 ￣ 5 0 'C / s 的典型冷速通过 75 0 ￣ 5 00 °C 的相变 区，微结构得到细化，以显著提高强度和韧性。油管短接厂家讲解：油套管转换接头防腐的新方法为了防止油套管在运输和储存过程中腐蚀，一般的方法是在螺纹转换接头上涂螺纹油。

　　通过控制轧制冷却技术，实现了石油套管的在线热处理，取代了热轧后的调质处理，提高了生产效率，降低了生产成本，具有良好的应用前景。在在线常化和在线加速冷却两种技术下，石油套管的***和性能得到了很大的提高。