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　　石油套管七大检测方法你知道吗?

　　1.超声波检测：当超声波在待测材料中传播时，材料的声学特性和内部结构的变化对超声波的传播有一定的影响。通过检测超声波的程度和条件，材料特性和结构变化是已知的。

　　2.辐射检测：是基于正常零件和缺陷所传输的辐射量的差异，这会导致底片黑度的差异。

　　3.渗透检测：渗透是利用液体的血管作用，渗透液体渗入固体材料表面开口缺陷，然后通过显影剂渗透到表面的渗透液体来显示缺陷的存在。渗透检测适用于各种金属和陶瓷工件，从渗透操作到缺陷显示的时间相对较短，一般约半小时。它能检测表面疲劳、应力腐蚀和焊接裂纹，并能直接测量裂纹大小。用于API的***常见的油套管转换接头是国内外使用***广泛的联合产品。

　　4.磁粉检测：是利用缺陷处的漏磁来吸附磁性颗粒，形成磁性标记，以提供缺陷显示。它可以检测出表面和次表面的缺陷，缺陷的性质易于识别，并且油漆和电镀表面不会影响检测的灵敏度。

　　5.涡流检测：主要用于分析工件内部产生的涡流，同时要求检测对象必须是导电裂纹，可以间接测量缺陷的长度。

　　6.漏磁检测：石油套管的漏油检测是基于铁磁材料的高磁导率。通过测量由铁磁材料中的缺陷引起的磁导率的变化来检测在用油壳的质量。

　　7.磁记忆检测：是基于金属磁现象的物理性质与漏失距离之间的关系。它具有、成本低、不需研磨等优点。在工业上有着重要而广阔的应用前景。

　　石油套管的处理工艺

　　石油套管是一种大直径管道，可作为固定的油气井壁或井筒。将套管插入井筒中并用水泥固定，以防止井筒将地层和井筒分离，从而防止钻井泥浆循环钻井。

　　对于直径小于6毫米的钢，可以使用30 sokHz的单频电源加热石油套管。钢丝感应加热电源采用双频电源、8~iokHz中频电源和0kHz超频电源加热。根据回火温度和力学性能、松弛率和金相***三个体系，综合评价，认为含碳量约为0.80%的高碳钢丝在热处理过程中回火温度应为340～380C。对于直径小于5mm的钢丝，可选择中、下回火温度;对于直径较大的钢丝，可选择石油套管中、上回火温度。工件与卡盘底面之间的间隙表明夹紧位置不正确，对加工精度有一定的影响。

　　处理工艺采用线感应加热技术，可通过准确的加热温度自动控制。通过传感器的设置，结合钢丝的提前速度，可以解决钢丝等温分解时间的问题。采用感应式或电阻丝式加热的方式进行隔热设计，并能准确控制温度。

　　对直径为4mm的65Mn钢丝经上述三种索氏体处理后的罗氏性能进行比较，从不同处理方法测得的力数性能数据可以看出，在连续加热SOXHlet处理的条件下，除扭转弯曲数外，石油套管感应加无铅浴淬火和感应加热无铅浴正火的效果也较好。在连续加热条件下，石油套管感应加无铅浴淬火和感应加热无铅浴正火效果明显。其它力学性能均优于传统加热铅浴淬火处理的机械水平。为了克服这个缺点，在20世纪40年代，API引入了与梯形螺纹接头(BC)的相对高程度的连接。

　　造成套管短接开裂的因素

　　对于一些需要密封和耐压的高频焊接有色金属管来说，涡流检测是一个重要问题。首先，低度目前只有0.3毫米。等效圆孔的缺陷，套管短接不能满足汽车对散热器管和空调内螺纹的要求。

　　因此，这种管道还应进行保压试验或密封试验。根据产品技术条件的不同和具体要求，套管短接可采用水或气体。调节灵敏度使从样品中检测到的不小于凹陷等于产品技术条件或具体技术程序中规定的不允许缺陷，即以这种灵敏度作为检测英寸灵敏度的标准。

　　由于闭合孔型前钢带的外拉、内受压，形成管坯后由于管径减小和内外周长的差异，易形成V型接触。V型内壁的接触时间比外壁的接触时间长，外焊接电流小，内外温度不同，容易产生焊接缺陷。因此，在实际生产中，必须控制V型的大小，并尽可能地控制对接类型，以使小V型的I型发挥。油管接箍具有良好的耐低温性能，较低的使用温度可达-70°C，能承受大部分酸碱的腐蚀，也不溶于常温下的普通溶剂，吸水率也相对较小，但由于它是一个线型分子，或者可以缓慢溶解在某些溶剂中，而且不易溶胀现象，电绝缘也比较好。

　　适当增加开启角。开角越小，高频电流的接近效应越强，套管短接头焊接的热效率越高，开角越大，焊接热效率越低，但对金属液携带的氧化物的放电越有利。因此，适当增大开角可以焊接夹杂物。由于实际生产中对原材料或生产过程的控制不当，ERW焊管焊缝或贱金属在各种期刊上都会产生缺陷，并给出了焊管缺陷的名称、形状和原因。接头的合理选择可以保证整个管柱的顺利流动，整个管柱的成本也会有很大的节约。

　　石油套钢管钢胚的焊接

　　高频对接焊接(高频焊接)热源：高频焊接电流流过v形焊接区的电阻热量，是高频对接焊接的热源。由于皮肤收集效应和邻近效应的强烈作用，石油套管在相应表面附近的电流密度越高，加热强度越大，因此现场温度越高。套管短接厂家认为在加热间隔会指向连接点方向的不同位置。油管短接厂家讲解：油管短接时候需要将管道进行清洗油管短接时候将管道清理除掉脏污等，焊接管道需要酸洗工艺后再清洗。

　　由于相邻效应在管坯末端形成V型环逐渐加强，且加热强度随着电流密度的逐渐增大而增大，此时位置的温度也很高，加热深度也较大。当交汇点及其邻近区域的温度超过金属的熔点，形成液态金属层时，石油套管往往会产生连续的喷射火花，使焊接接头达到所需的焊接温度。套管短接厂家认为它为挤压和顶锻焊接创造了条件。从P110油套管——特殊扣油套管的应用开始，由于圆扣套管的抗张强度不能满足要求，且井口仅使用一段，因此适合深井固井。

　　钢坯厚度的加热温度是否均匀，即钢坯外圆周的表面温度与钢坯内部的表面温度是否相同，石油套管厂家的焊接质量将直接影响到焊接质量。同时，U形焊前各点的温度变化实际上是由加热范围内各部位的温度变化引起的。

　　产品的横截面形状在成形过程中经受三次电弧形成过程，即石油套钢管的形成和模制。

　　首先，产品的右弧形部分变成咽部。在操作过程中，钢板被输送到机器上，以接触和***芯辊。当钢板的右边缘插入芯轴的夹具中时，芯轴绕其中心轴正向旋转，从而产生金属板的弯曲力矩。套管短接厂家说，钢板在靠近芯棒辊表面的位置受力弯曲塑性变形，从而获得石油套管所需的钢管产品曲率，产品横截面在铟形成结束时形成。油层石油套管-从地下储存层输出石油和然气，以保护井并对钻井泥浆进行分层。