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　　油管短接加工规范

　　油管短接，是指短于R1长度的油管。其长度通常有0.3米--6米。及国外习惯用的1FT-20FT等。基本规格，钢级，使用环境都和普通油管一样。管体执行API

Spec-5CT第九版。螺纹加工执行API Spec-5B-2008。种类分为：短接常见的分为普通短接，双公短接，整体加厚短接。

　　油管短接即短油管，主要用于石油，然气，页岩气/页岩，油管耐磨短接，直连扣大头油管短节，煤层气，温泉，油管短节|接加工规范，地热开采。

　　① 抽取油汽：气井打完并固井之后，在油层套管中放置油管/短接，以抽取油气至地面。

　　② 注水：当井下压力不够，通过油管/短接往井里注水。

　　③ 注蒸汽：在稠油热采过程中，要用隔热油管/短接向井下输入蒸汽。

　　④ 酸化和压裂：在打井后期或为了提高油气井的产量，需要对油气层输入酸化和压裂的介质或固化物，油管短节，介质和固化物都是通过油管短接输送的。

　　造成套管短接开裂的因素

　　对于一些需要密封和耐压的高频焊接有色金属管来说，涡流检测是一个重要问题。首先，低度目前只有0.3毫米。等效圆孔的缺陷，套管短接不能满足汽车对散热器管和空调内螺纹的要求。

　　因此，这种管道还应进行保压试验或密封试验。根据产品技术条件的不同和具体要求，套管短接可采用水或气体。调节灵敏度使从样品中检测到的不小于凹陷等于产品技术条件或具体技术程序中规定的不允许缺陷，即以这种灵敏度作为检测英寸灵敏度的标准。

　　由于闭合孔型前钢带的外拉、内受压，形成管坯后由于管径减小和内外周长的差异，易形成V型接触。从P110油套管——特殊扣油套管的应用开始，由于圆扣套管的抗张强度不能满足要求，且井口仅使用一段，因此适合深井固井。V型内壁的接触时间比外壁的接触时间长，外焊接电流小，内外温度不同，容易产生焊接缺陷。因此，在实际生产中，必须控制V型的大小，并尽可能地控制对接类型，以使小V型的I型发挥。

　　适当增加开启角。深井、复杂构造井等高难度技术井对石油套管的性能提出了新的更高的要求。开角越小，高频电流的接近效应越强，套管短接头焊接的热效率越高，开角越大，焊接热效率越低，但对金属液携带的氧化物的放电越有利。因此，适当增大开角可以焊接夹杂物。由于实际生产中对原材料或生产过程的控制不当，ERW焊管焊缝或贱金属在各种期刊上都会产生缺陷，并给出了焊管缺陷的名称、形状和原因。

　　石油套管钢精炼过程中夹杂物的成分和数量变化

　　在石油开采和钻井过程中，用于石油套管的钢管主要起到密封的形成和防止井眼塌陷的作用。特殊扣tm、sef、nk3sb、nscc、sec、vam、bds、fox等接头类型的主要类型及其结构形式广泛应用于海上油井管道的生产和应用。在某一情况下，外部流体对其的冲击不会在钻井和固井过程中产生严重的质量问题，但当与石油套管钢接触的介质含有HS、CO2、***盐还原菌等物质时，会导致氢致裂纹和硫化物应力腐蚀开裂。

　　HIC的形成来源于钢中非金属夹杂物，而***C的形成与HIC的形成密切相关。因此，为了提高石油套管钢在工作过程中的抗HIC和抗***C能力，有必要降低钢中的总氧含量，有效地去除钢中夹杂物，并对残余夹杂物进行无害处理。

　　因此，为了生产出更高质量的石油套管钢以满足市场需求，石油套管厂家进行了一个石油套管试验钢的生产工艺取样测试。详细分析了精炼过程中夹杂物的成分变化和数量变化，研究了初始渣碱度对夹杂物去除的影响。

　　LF精炼全过程搅拌，采用高碱度、强还原渣冶炼。二、石油套管接箍加工工艺1、车外圆对于这种工件，对于车辆的外圈来说，这是一个非常简单而重要的过程。在电弧炉出钢过程中，加入铝块强制脱氧，对炉渣进行改性。结合LF精炼渣样的化学测试结果和夹杂物的统计分析，得出采用一次渣碱度与微夹杂物数量的关系来生产超低氧石油套管钢。采用EAF-LF-VD-CC工艺。出钢时加铝强制脱氧，采用LF精炼工艺。高碱度、低氧化还原渣可生产出高洁净度(t.o)7x10板坯。