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　　造成石油套管损伤的原因都有哪些呢

　　石油套管损伤是影响我国生产的重要因素之一。石油套管损伤的主要原因包括地层应力不均匀、腐蚀、油层产沙、高压注水、热采套套管剪切等。对于石油套管的强度问题，api标准没有指出非均匀地应力、套管几何缺陷、残余应力等因素对冠城装载力的影响。设计人员很难确定这些数量对石油套管强度的影响。在实际应用中，石油套管的非均匀应力大大降低了套管的承载能力，揭示这些因素对套管强度的影响具有重要的现实意义。

　　在实际工程中，石油套管的挤压力分布不均匀，砂层形成、滑移、膨胀、水泥窜井等因素会导致石油套管分布不均匀，从而解决了石油套管外壁载荷分布不均匀的问题，设置了椭圆分布等各种非均匀模式，将非均匀载荷分解为均匀和不均匀的2部分。假设套管半径为y，壁厚相同，加厚油管接头，套筒径向尺度直径远小于轴向尺寸，可根据平面应变问题进行处理。

　　目前，油田石油套管用TP100 h和N80之类的套管，加厚油管接头规格齐全，N80石油套管产量由于强度低，容易在超稠油热采井损坏。因此，在近年来多采用TP100H石油套管。负载的不均匀性对石油套管的承载能力有很大的影响，套管崩溃强度随着负载的增加而不断降低，而且抗挤强度与载荷的非均匀度为非线性关系。

　　浅谈石油套管的热处理质量相关因素

　　钢的感应加热快速热处理采用水平斜辊旋转机构。滚筒的倾斜度通常小于45度。这种斜辊具有钢管前进速度和旋转速度的双重功能。因此，为了使钢的加热和冷却均匀，除了要求钢以相同的速度前进外，还希望钢本身能向前转动，使加热和冷却更加均匀。同时，加厚油管接头售价，石油套管的旋转可以使热处理后的应力分布均匀，减少钢的弯曲变形。

　　钢的旋转提前对提高热处理质量具有重要作用。钢的旋转推进主要用于钢管和大钢筋的调质热处理。常用的旋转方法有：水平斜辊、横辊、大直径钢管专用旋转机沟槽等。

　　随着钢管直径的增大，对加热和冷却的均匀性要求增加，需要加热感应器的长度和钢管直径找出合适的旋转速度。石油套管工厂通常辊轮是装置在可调整角度的基座上。带动力辊轮的间隔距离随热处理钢。

　　钢材感应加热快速热处理时，输送辊道和加热感应器对钢材的弯曲度和扭曲有一定的要求。为此，加厚油管接头定制，大部分棒材、线材、丝材的热处置生产线的供料一侧，都设计装置有夹持辊校直装置，以减少钢材的弯曲度，保证钢材顺利前进。同时，对热处理后的钢材利用余热进行热校直。为了减少摩擦力，石油套管工厂在凸面塞头的顶端，焊接一个小钢球与凹面成点接触。

　　石油套管螺纹连接位置的探讨

　　石油套管直接通过螺纹连接，公端连接到阴端。石油套管批发厂家认为，连接过程中套管螺纹位置密封的可靠性是确保油井正常生产的关键因素。

　　新型螺纹石油套管的密封结构是金属与金属接触的密封方式，不会出现间隙问题，因此具有非常可靠的密封性能。特种螺纹油套管在国外工业设备中得到了广泛的应用，特别是在高压油气井中。然而，这些新型螺纹套筒对紧固扭矩有非常严格的要求。

　　不同螺纹石油套管的三个值也不同。在某些情况下，特殊螺纹腐的扭矩和较小扭矩之间的范围很小。在实际的石油套管操作中，紧固扭矩必须严格控制在这个范围内。超过扭矩值的，如果螺纹油套的盖小于扭矩值，则必须销毁。外壳和金属的金属盖不能有很好的接触面，而且根本不能密封，所以使用时必须注意这一点。

　　为了提高石油套管螺纹联接位置与油井生命面的密封性能，石油套管批发厂家建议在***推广使用这种特殊螺纹套管。