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　　K55石油套管螺纹密封的可靠性

　　石油套管螺纹密封的可靠性是保证油井大量生产的关键因素。特别是近年来，石油然气勘探开采趋向于深井高压，石油套管螺纹密封要求更为严格。根据检测结果，K55石油套管在螺纹连接处出现故障，因此保证螺纹接头的质量和紧密封的可靠性是非常重要的。

　　在圆螺纹不具有密封能的理论基础上，圆螺纹壳体的螺纹顶与螺纹底之间存在间隙，形成螺旋间隙带，使石油套管的内外间隙相互沟通和泄漏，间隙大小由螺纹公差区控制。除了内外螺纹顶与齿底之间的间隙外，其密封性能还受内外螺纹轮廓角公差区分布的影响。

　　理论上，石油套管圆螺纹没有密封性能。为确保密封性能，必须采取其他的措施。通常，在内螺纹上镀一定厚度的锡或锌层，并且使用具有优异性能的密封油脂作为间隙填料以实现密封。然而，在高压油气井中，这些常见的密封方法可能会失败。正是由于这个原因，国外广泛使用特殊螺纹石油套管，它的螺纹接头使用金属和金属密封，不存在间隙问题，具有可靠的密封性能。深井、复杂构造井等高难度技术井对石油套管的性能提出了新的更高的要求。

　　为了提高圆螺纹的密封性能，除了具有优良性能的软金属和密封剂外，控制石油套管螺纹的公差带也是非常重要的。石油套管厂家建议生产时从管带的大小上减小齿形公差带，使管带的横截面面积减少一半，可以有效改善其密封性能。

　　石油套管接箍料的检验

　　一、石油套管接箍流程

　　(1)无缝管的生产工艺： 钢坯切割—加热—穿孔—连轧—再加热—定径—切头、矫直—检验

　　(2)焊管的生产工艺： 板带原料—原料预处理—冷弯成型—焊接—焊缝热处理—检验—成品焊管

　　二、石油套管接箍检验

　　石油套管接箍料就是用于制造接箍的管子。

　　1.壁厚检验

　　用超声波测厚仪不低于10%进行抽检，其公差应小于壁厚的12.5%，即≥87.5%名义

　　壁厚为合格。有争议时，应用机械式测径仪测量结果为准。

　　2.管体外观检验

　　用目测和缺欠深度仪进行检验。线形缺欠、表面凹坑、内外表面剥皮、毛刺等其他

　　缺欠深度不超过壁厚的12.5%。

　　外观检验时应确保光照度≥500lx

　　3..直度检验

　　所有管子和接箍坯料均进行目视直度检查，对有问题的弯曲管子或端部弯曲采用直尺或拉绳子的方法检查，检验方法及判定标准是：

　　①全长检验：管子弯曲不超过管子全长(从管子一头到另一头)的0.2%。

　　②端部检验：在管子两端1524mm长度范围内，不应超过3.18mm。

　　造成套管短接开裂的因素

　　对于一些需要密封和耐压的高频焊接有色金属管来说，涡流检测是一个重要问题。首先，低度目前只有0.3毫米。等效圆孔的缺陷，套管短接不能满足汽车对散热器管和空调内螺纹的要求。

　　因此，这种管道还应进行保压试验或密封试验。根据产品技术条件的不同和具体要求，套管短接可采用水或气体。调节灵敏度使从样品中检测到的不小于凹陷等于产品技术条件或具体技术程序中规定的不允许缺陷，即以这种灵敏度作为检测英寸灵敏度的标准。

　　由于闭合孔型前钢带的外拉、内受压，形成管坯后由于管径减小和内外周长的差异，易形成V型接触。V型内壁的接触时间比外壁的接触时间长，外焊接电流小，内外温度不同，容易产生焊接缺陷。因此，在实际生产中，必须控制V型的大小，并尽可能地控制对接类型，以使小V型的I型发挥。在操作过程中，只关闭电源，将钻杆转为钻杆的传输线，在编程过程中，传输线自动开始向前转，待钻杆就位后，传输线停止，气缸自动升级传输线，控制对接上用电动夹头拧紧，在可编程控制下，开关开始压缩空气供应并依次冷却。

　　适当增加开启角。开角越小，高频电流的接近效应越强，套管短接头焊接的热效率越高，开角越大，焊接热效率越低，但对金属液携带的氧化物的放电越有利。因此，适当增大开角可以焊接夹杂物。由于实际生产中对原材料或生产过程的控制不当，ERW焊管焊缝或贱金属在各种期刊上都会产生缺陷，并给出了焊管缺陷的名称、形状和原因。向油管短接这种东西在进行使用的时候就是为了帮助油管进行防腐的工作，像这样的方法快还是不够的，所以在现在的防腐的及时上面还有另外方的一种办法——三元复合驱的技术。