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发布时间:2020-06-29 16:24:15
石油套管的钢管实现轧钢冷却的两个主要途径
石油套管热变形的目的不仅在于获得所需的尺寸,而且还在于提高钢的性能。热机械处理是利用生产时热变形的效果来改善各种性能的过程的统称。其中热机控制技术属于这一类。TMCP是一种综合技术,包括控制滚动和加速冷却。
石油套管厂家了解到,目前,控制轧制和控制冷却技术已成功应用于钢板、带钢等结构钢的生产,而无缝钢管由于现有形状复杂、特殊,热处理工艺复杂,而生产设备、轧机冷控技术在工业生产中的应用并不广泛。结果表明,石油套管,石油套管的钢管在线常化和在线加速冷却是实现轧钢冷却的两个主要途径。
在线常化是指在轧制前将钢管冷却到相变点JC1,7寸石油套管售价,钢管由奥氏体转变为铁素体,使钢管在加热炉再加热前进入加热炉进行一次相变,7寸石油套管价目表,再加热后再加热,再结晶后对正火管晶粒进行细化。在线加速冷却是在奧氏体未再结晶温度以 下( 7hr)将控制轧制所获得的形变奥氏体以 约 1 0  ̄ 5 0 'C / s 的典型冷速通过 75 0  ̄ 5 00 °C 的相变 区,微结构得到细化,以显著提高强度和韧性。
通过控制轧制冷却技术,实现了石油套管的在线热处理,取代了热轧后的调质处理,提高了生产效率,降低了生产成本,具有良好的应用前景。在在线常化和在线加速冷却两种技术下,石油套管的***和性能得到了很大的提高。
石油套管七大检测方法你知道吗?
1.超声波检测:当超声波在待测材料中传播时,材料的声学特性和内部结构的变化对超声波的传播有一定的影响。通过检测超声波的程度和条件,材料特性和结构变化是已知的。
2.辐射检测:是基于正常零件和缺陷所传输的辐射量的差异,这会导致底片黑度的差异。
3.渗透检测:渗透是利用液体的血管作用,渗透液体渗入固体材料表面开口缺陷,然后通过显影剂渗透到表面的渗透液体来显示缺陷的存在。渗透检测适用于各种金属和陶瓷工件,从渗透操作到缺陷显示的时间相对较短,一般约半小时。它能检测表面疲劳、应力腐蚀和焊接裂纹,7寸石油套管生产厂家,并能直接测量裂纹大小。
4.磁粉检测:是利用缺陷处的漏磁来吸附磁性颗粒,形成磁性标记,以提供缺陷显示。它可以检测出表面和次表面的缺陷,缺陷的性质易于识别,并且油漆和电镀表面不会影响检测的灵敏度。
5.涡流检测:主要用于分析工件内部产生的涡流,同时要求检测对象必须是导电裂纹,可以间接测量缺陷的长度。
6.漏磁检测:石油套管的漏油检测是基于铁磁材料的高磁导率。通过测量由铁磁材料中的缺陷引起的磁导率的变化来检测在用油壳的质量。
7.磁记忆检测:是基于金属磁现象的物理性质与漏失距离之间的关系。它具有、成本低、不需研磨等优点。在工业上有着重要而广阔的应用前景。
石油套管接箍料的检验
一、石油套管接箍流程
(1)无缝管的生产工艺: 钢坯切割—加热—穿孔—连轧—再加热—定径—切头、矫直—检验
(2)焊管的生产工艺: 板带原料—原料预处理—冷弯成型—焊接—焊缝热处理—检验—成品焊管
二、石油套管接箍检验
石油套管接箍料就是用于制造接箍的管子。
1.壁厚检验
用超声波测厚仪不低于10%进行抽检,其公差应小于壁厚的12.5%,即≥87.5%名义
壁厚为合格。有争议时,应用机械式测径仪测量结果为准。
2.管体外观检验
用目测和缺欠深度仪进行检验。线形缺欠、表面凹坑、内外表面剥皮、毛刺等其他
缺欠深度不超过壁厚的12.5%。
外观检验时应确保光照度≥500lx
3..直度检验
所有管子和接箍坯料均进行目视直度检查,对有问题的弯曲管子或端部弯曲采用直尺或拉绳子的方法检查,检验方法及判定标准是:
①全长检验:管子弯曲不超过管子全长(从管子一头到另一头)的0.2%。
②端部检验:在管子两端1524mm长度范围内,不应超过3.18mm。
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