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　　石油套管接箍料的检验

　　一、石油套管接箍流程

　　(1)无缝管的生产工艺： 钢坯切割—加热—穿孔—连轧—再加热—定径—切头、矫直—检验

　　(2)焊管的生产工艺： 板带原料—原料预处理—冷弯成型—焊接—焊缝热处理—检验—成品焊管

　　二、石油套管接箍检验

　　石油套管接箍料就是用于制造接箍的管子。

　　1.壁厚检验

　　用超声波测厚仪不低于10%进行抽检，其公差应小于壁厚的12.5%，即≥87.5%名义

　　壁厚为合格。有争议时，平式双公短节，应用机械式测径仪测量结果为准。

　　2.管体外观检验

　　用目测和缺欠深度仪进行检验。线形缺欠、表面凹坑、内外表面剥皮、毛刺等其他

　　缺欠深度不超过壁厚的12.5%。

　　外观检验时应确保光照度≥500lx

　　3..直度检验

　　所有管子和接箍坯料均进行目视直度检查，对有问题的弯曲管子或端部弯曲采用直尺或拉绳子的方法检查，检验方法及判定标准是：

　　①全长检验：管子弯曲不超过管子全长(从管子一头到另一头)的0.2%。

　　②端部检验：在管子两端1524mm长度范围内，不应超过3.18mm。

　　石油套管的钢管实现轧钢冷却的两个主要途径

　　石油套管热变形的目的不仅在于获得所需的尺寸，而且还在于提高钢的性能。热机械处理是利用生产时热变形的效果来改善各种性能的过程的统称。其中热机控制技术属于这一类。TMCP是一种综合技术，包括控制滚动和加速冷却。

　　石油套管厂家了解到，目前，控制轧制和控制冷却技术已成功应用于钢板、带钢等结构钢的生产，而无缝钢管由于现有形状复杂、特殊，热处理工艺复杂，而生产设备、轧机冷控技术在工业生产中的应用并不广泛。结果表明，石油套管的钢管在线常化和在线加速冷却是实现轧钢冷却的两个主要途径。

　　在线常化是指在轧制前将钢管冷却到相变点JC1，平式双公短节生产厂家，钢管由奥氏体转变为铁素体，使钢管在加热炉再加热前进入加热炉进行一次相变，再加热后再加热，平式双公短节售价，再结晶后对正火管晶粒进行细化。在线加速冷却是在奧氏体未再结晶温度以 下( 7hr)将控制轧制所获得的形变奥氏体以 约 1 0 ￣ 5 0 'C / s 的典型冷速通过 75 0 ￣ 5 00 °C 的相变 区，微结构得到细化，以显著提高强度和韧性。

　　通过控制轧制冷却技术，实现了石油套管的在线热处理，取代了热轧后的调质处理，提高了生产效率，降低了生产成本，具有良好的应用前景。在在线常化和在线加速冷却两种技术下，石油套管的***和性能得到了很大的提高。

　　J55套管接箍的加工检验标准保证了其成品率

　　大直径J55套管接箍是指直径超过φ300mm的石油套管专用接箍。该产品技术要求高，平式双公短节价目表，加工难度大，原料价格昂贵，如果发生废品经济损失，废弃物的经济损失就很大。大口径J55套管接箍的市场需求量很大，生产前景十分可观。

　　据了解，目前国内可生产大直径J55套管接箍的厂家不多，主要原因是工艺不合格，或由于缺乏大型数控车床，同时由于原料价格高，废品损失大(一般加工收率仅为80%左右)。结果，一些中小型加工厂被吓倒了。石油套管厂家通过试制和探索，从技术标准和实践经验出发，掌握了大直径圆扣或部分梯形扣J55套管接箍的加工能力，加工收率为99.8%，技术指标完全符合标准，满足用户要求。

　　国内石油套管厂家使用的标准是美国石油协会API标准。大直径J55套管接箍也使用API标准。因此，有些人认为加工套管接头应完全符合要求。

　　API Spec 5CT和API Spec5B的标准执行即可。有许多不恰当的理解。API规范5CT和API规范5B的适用范围很广，但在J55套管接箍接头方面非常有限。大多数公差(如外径、长度或螺纹锥度等)也很宽。如果产品按上述标准设计并按公差值加工，必然会导致不合格品的产生。为了更好地保证J55套管接箍的质量，生产出产品，石油套管厂家制定了一套油套管接箍加工检验标准。对API标准中的油套管接箍几何参数进行了修改，使其公差值高于APISpec 5CT和API Spec 5B标准，有效地保证了J55套管接箍产品的成品率。