套管短节报价多重优惠「多图」

　　石油套管的技术规格

　　石油管在石油工业中起着非常重要的作用。据估计，每钻1m需要62 kg油井管，其中48 kg为套管，10 kg为油管。钻杆3 kg，钻杆0.5kg。由于输油管道数量大，花费大，节约开支和降低成本的潜力很大。近年来，我国国内石油套管质量水平不断提高，可超过进口套管，许多自行设计的产品走在世界前列。你了解国内石油套管的规格吗?将套管插入井筒中并用水泥固定，以防止井筒将地层和井筒分离，从而防止钻井泥浆循环钻井。下面一起来看看!

　　国产石油套管技术规格：

　　1.套管及联轴器螺纹的表面须平滑，并不得容许损坏、撕裂及其他足以打乱螺纹而影响强度及紧密接缝的缺陷。

　　2.根据SY / T6194-96的规定，国产套管的长度不固定，其范围为8-13m。但是，可以提供不短于6米的外壳，数量不得超过20%。

　　3.石油套管内外表面不得有褶皱、条纹、分层、开裂、滚动和结疤。这些缺陷应彻底清除，清除深度不应超过名义壁厚的12.5%。

　　4.领子外表面不得有折叠、发际线、分层、开裂、滚动、瘢痕等缺陷。

　　防腐油管接箍的具体结构

　　防腐油管接箍用于油田井下管柱。它主要由管接头和密封圈组成。油管接箍在两端具有锥形内螺纹，其特征是：环形密封环固定在内壁上，位于油管接箍两端的锥形内螺纹之间。在油管接箍的内壁上有一个环形槽，在密封圈的外壁上有一个环形凸起。

　　密封环的环形凸起嵌入油管接箍的环形槽中。其效果是：它可以有效地防止腐蚀性介质与裸线直接接触。提高油管接箍的防腐性能，整体提高油管的防腐性能和使用寿命。

　　油井的井下柱是由油管接箍与油管本体连接而成。目前，油井管柱多为普通油井管柱，未采取防腐措施。特殊井需要防腐管道，如硫化物含量高、二氧化碳含量高的井。管身内壁没有螺纹，较易采取防腐措施。

　　所述的防腐蚀层可涂在管管内壁上。但是，对于油管接箍的防腐是非常困难的，主要是因为油管接箍的内部有连接螺纹。另一方面，大多数油套管特殊扣分为三部分：连接螺纹部分、抗扭矩工作台肩部和密封面部分。如果接箍的防腐措施不够，则整个管柱的防腐性能没有提高。这需要对油管接箍进行同样的防腐处理，以防止油井管柱直接暴露于腐蚀性液体和暴露金属，从而降低使用寿命。

　　地下管柱由管体与油管接箍连接而成。连接方法是锥线连接。圆锥螺纹的连接盖具有连接和密封的功能。但是，当管带连接时，两个管身末端之间必须有一定的间隙。孔中的螺纹与腐蚀介质直接相连，使防腐油管柱不能起到适当的防腐作用。

　　合理控制螺纹参数可以提高N80石油套管的抗粘性

　　螺纹参数在很大程度上限制了石油套管的抗粘性能，合理地控制螺纹参数可以提高石油套管的抗粘性能。研究表明，API的螺纹单一参数不适合作为主要控制参数。3、由于变形大，毛坯的力学性能有了很大的提高，毛坯的内部结构也得到了改善，从而提高了毛坯的使用寿命。螺纹的抗粘性能与其表面粗糙度有关。如果毛刺在启动螺杆的螺纹上，摩擦力就会增加，从而加大摩擦力，产生粘扣。另一方面，如果螺纹表面不粗糙，摩擦系数和摩擦力越小，粘扣现象就越少。

　　科学家A.ErtasSt]使用模型实验证明了N80石油套管表面粗糙度与粘扣性质之间的相关性。研究发现，粘扣性能与N80石油套管表面粗糙度有很强的关系，即使模型的速度足够，即使压力也很小，粘扣也可能发生。所以依据着现在的防腐的方式就会使我国在这一方面上的损失可以减少约为一百二十五至一百五十亿美元的损失。总之，大多数研究表明，减小螺纹表面的粗糙度可以增加石油套管螺纹的阻力，反之亦然。石油和然气勘探的环境非常艰难，为了满足高压和高温环境的要求，石油套管厂家逐步推出了适应恶劣环境的特殊口口型石油套管。这些特殊的高性能带扣在进行勘探时容易上扣，不易弯曲，抗粘性能优异，可以反复上铐，不会损坏螺纹。

　　目前，为了提高石油套管螺旋线的抗粘性能，可以采用磷化、镀铜等表面处理技术。然而，不同的表面处理工艺会导致不同的防粘效果。研究表明，镀层的熔点、厚度、硬度和晶粒形态直接影响石油套管螺纹的抗粘性能。