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　　造成石油套管损伤的原因都有哪些呢

　　石油套管损伤是影响我国生产的重要因素之一。石油套管损伤的主要原因包括地层应力不均匀、腐蚀、油层产沙、高压注水、热采套套管剪切等。对于石油套管的强度问题，api标准没有指出非均匀地应力、套管几何缺陷、残余应力等因素对冠城装载力的影响。设计人员很难确定这些数量对石油套管强度的影响。在实际应用中，长圆扣套管厂家供应，石油套管的非均匀应力大大降低了套管的承载能力，揭示这些因素对套管强度的影响具有重要的现实意义。

　　在实际工程中，石油套管的挤压力分布不均匀，砂层形成、滑移、膨胀、水泥窜井等因素会导致石油套管分布不均匀，从而解决了石油套管外壁载荷分布不均匀的问题，设置了椭圆分布等各种非均匀模式，长圆扣套管，将非均匀载荷分解为均匀和不均匀的2部分。假设套管半径为y，壁厚相同，套筒径向尺度直径远小于轴向尺寸，长圆扣套管厂家***，可根据平面应变问题进行处理。

　　目前，油田石油套管用TP100 h和N80之类的套管，N80石油套管产量由于强度低，容易在超稠油热采井损坏。因此，长圆扣套管厂家批发，在近年来多采用TP100H石油套管。负载的不均匀性对石油套管的承载能力有很大的影响，套管崩溃强度随着负载的增加而不断降低，而且抗挤强度与载荷的非均匀度为非线性关系。

　　石油套管是维持油井运行的生命线

　　石油专用管首要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管首要用于衔接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管首要用于钻井进程中和完井后对井壁的支撑，以确保钻井进程的进行和完井后整个油井的正常运转。抽油管首要将油井底部的油、气输送到地面。

　　石油套管是维持油井运转的生命线。因为地质条件不同，井下受力状态杂乱，拉、压、弯、扭应力综合效果效果于管体，这对套管自身的质量提出了较高的要求。一旦套管自身因为某种原因而损坏，或许导致整口井的减产，甚至报废。

　　按钢材自身的强度套管可分为不同钢级，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井深不同，采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管自身具有抗腐蚀功能。在地质条件杂乱的当地还要求套管具有抗挤毁功能。

　　分析油井中石油套管所受的应力

　　为保证井内石油套管连续、无断裂、无变形，油井中石油套管所受的应力要高，要求石油套管具有一定的强度，以抵抗所受的外力。因此，有必要对其进行应力分析。

　　油井中石油套管所受的应力主要有四个力的作用，分别是拉力、外挤力、内压力、弯曲力。

　　简而言之，井中的石油套管主要受到前三个力的作用。每个部件的力不同，上拉力被拉，下部被挤压，外力很小。在设计套管柱时，根据上述安全系数考虑选择套管钢种和壁厚。对于API标准石油套管，一般拉伸安全系数为1.6-2.0，抗挤压安全系数为1.00-1.50，一般为1.125，内压安全系数为1.0-1.33。固井现场的抗挤压安全系数，可以取为0.85。

　　需要特别强调的是，套管柱强度设计中的安全系数是根据区域，地层和后期采油和然气生产过程精心选择的。由于施加在石油套管柱上，中，下部的外力不同，设计的套管柱通常上下壁较厚或钢种较高，中间部分则相反，因此套管号码是必需的。这用于下井。在大多数情况下，外壳在腐蚀性介质中工作。因此，除了一定的接合强度之外，要求套筒具有良好的密封性能和耐腐蚀性。