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　　新型油管接箍试制工艺的总结分析

　　石油钻管接头是钻管工具石油钻管的重要组成部分，油管接箍是管道连接的重要组成部分，年需求量在10万吨以上。石油管接箍的生产采用无缝钢管，由机器调质成型。由于无缝钢管成本高，大型无缝钢管价格较高，为了降低生产成本，在客户的要求下，石油套管厂家利用了分厂液压机的优势。API规范5CT和API规范5B的适用范围很广，但在J55套管接箍接头方面非常有限。采用冲力压法生产油管接箍毛胚，经过正火机，终满足产品的金相结构和力学性能要求。

　　石油管接箍的生产工艺：通过机器调节、回火、加料。现油管接箍的生产工艺：冲裁、压下、正火、加料。

　　经过上述两种油管接箍的试制后，取得了许多成功经验，但也存在一些不足之处，总结如下：

　　1、经过下料、加热、压制、冲压、正火等工艺，采用30Mn圆钢提高其抗拉强度、冲击功、晶粒度、金相结构等，完全符合美国石油协会APISpec5CT标准。它可以通过调质处理代替无缝钢管的生产工艺。

　　2、使用圆钢，特别是使用连铸棒代替无缝钢管，可以节省生产成本。虽然冲压毛胚需要增加一定的成本，但与无缝钢管的价格相比，仍然可以节省成本，创造相对较大的利润。

　　3、由于变形大，毛坯的力学性能有了很大的提高，毛坯的内部结构也得到了改善，从而提高了毛坯的使用寿命。除压型变形量外，两种坯料的一种变形率为56.25%，第二类毛坯变形率为64%。这是提高油管接箍毛坯力学性能和内部结构的重要原因之一。

　　石油套管的维护方法

　　目前，许多石油公司都在保护石油套管，并且不允许使用耐磨带。那么套管出了问题怎么维修呢?许多钻井公司已经尝试了许多方法来去除钻杆的碳化钨韧性。在耐磨带焊接过程中，由于各种原因，耐磨带的质量不合格，需要重新焊接。先前采取的措施是使用便携式研磨机打磨，这是耗时且劳动密集的。当油管在电解质中发生电化学反应时，油管作为阳极拾取电子而发生电化学腐蚀。

　　后研制了钻杆耐磨带自动拆卸装置。在操作过程中，只关闭电源，将钻杆转为钻杆的传输线，在编程过程中，传输线自动开始向前转，待钻杆就位后，传输线停止，气缸自动升级传输线，控制对接上用电动夹头拧紧，在可编程控制下，开关开始压缩空气供应并依次冷却。油管短接即短油管，主要用于石油，然气，页岩气/页岩，油管耐磨短接，直连扣大头油管短节，煤层气，温泉，油管短节|接加工规范，地热开采。供水，水平轴向移动，径向移动，完成后开始切割，在可编程控制下，压缩空气供应，冷却水供应，水平轴向移动，径向移动停止并自动复位，是将输送线送回钻杆。

　　为了保护石油套管，***技术人员经过分析研究，气缸自动翻转钻杆，全过程自动控制，该设备的使用将大大提高钻杆耐磨带拆卸的质量，减少工人的工作量。

　　这是油井钻井期间和之后井壁的支撑，确保了钻井过程的进行和油井的完工。整个正常操作。因此，解决了石油钻取钻管耐磨带的问题，解决了钻管接头表面耐磨带存在严重缺陷和耐磨问题。

　　操作简单安全，自动化程度高，接头效率高，切割后清洁良好，适用管身直径宽。范围大，噪音低，使用油壳不污染环境。石油套管是石油钻井的重要设备，安装调试也很方便。