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　　油管出现腐蚀之后如何进行打捞

　　在井下作业施工中，由于有关落井时间长，油管收到井内流体、多种矿物质以及***的腐蚀作用，造成有关腐蚀穿孔等，甚至把有关服饰厂条状薄铁皮，这样的油管在形状、强度等方面发生了很大的变化，

采用传统的修井工具和修井工艺去处理这样的落物，收效甚微，有时还会造成井下情况更加复杂化，延长了施工周期，浪费了大量人力财力和物力。

　　在修井打捞施工中，尽快地将落物捞完是每隔工程技术人员的愿望，所以打捞工作，常常进行活动借卡。由于腐蚀油管的强度已经大大的降低经过活动借卡，油管有可能产生多出弯曲变形，导致脱扣甚至断裂，所以活动打捞效果并不理想。

　　采用常规打捞工具进行多次打捞未果的情况下，施工人员常常采用磨鞋对鱼顶进行磨铣。

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　　防腐油管接箍的具体结构

　　防腐油管接箍用于油田井下管柱。它主要由管接头和密封圈组成。油管接箍在两端具有锥形内螺纹，其特征是：环形密封环固定在内壁上，位于油管接箍两端的锥形内螺纹之间。在油管接箍的内壁上有一个环形槽，在密封圈的外壁上有一个环形凸起。

　　密封环的环形凸起嵌入油管接箍的环形槽中。其效果是：它可以有效地防止腐蚀性介质与裸线直接接触。提高油管接箍的防腐性能，整体提高油管的防腐性能和使用寿命。

　　油井的井下柱是由油管接箍与油管本体连接而成。目前，油井管柱多为普通油井管柱，未采取防腐措施。特殊井需要防腐管道，如硫化物含量高、二氧化碳含量高的井。管身内壁没有螺纹，较易采取防腐措施。

　　所述的防腐蚀层可涂在管管内壁上。但是，对于油管接箍的防腐是非常困难的，主要是因为油管接箍的内部有连接螺纹。2、石油管的力学和环境行为对石油工业采用***工艺和增产增效有着重要的影响。如果接箍的防腐措施不够，则整个管柱的防腐性能没有提高。这需要对油管接箍进行同样的防腐处理，以防止油井管柱直接暴露于腐蚀性液体和暴露金属，从而降低使用寿命。

　　地下管柱由管体与油管接箍连接而成。连接方法是锥线连接。圆锥螺纹的连接盖具有连接和密封的功能。但是，当管带连接时，两个管身末端之间必须有一定的间隙。孔中的螺纹与腐蚀介质直接相连，使防腐油管柱不能起到适当的防腐作用。

　　传统J55套管接箍加工的四种方法

　　方法一：金属块镶嵌法：制造过程是将管道切口处的开口加工得比预定要求宽得多，然后打开一个略窄的金属块嵌入并焊接以形成狭缝。该方法工艺多，效率低，成本高，有时会影响筛管的强度。

　　方法二：电化学和机械加工联合处理方法：处理过程大致如下：利用电化学腐蚀原理，在管内壁上刻有与缝隙尺寸相同的盲槽，然后超声波管的外壁上没有使用厚度计。测量凹槽的中心线与地面接触，然后通过铣刀铣削以形成狭缝。油管短接厂家讲解：油管短接的使用在石油进行开采时需要注意的一点便是油管的防腐工作，防腐方法也有不少，***常见的就是油管短接。该方法效率低，随后的清洁任务繁琐，基本上不适合大规模生产套管接箍。

　　方法三：激光切割方法：处理方法是用大密度的激光束扫描J55套管接箍的表面，并根据激光切割的基本原理切割合格的切口。该方法的优点在于，切口的接缝宽度是规则的，接缝中的熔渣不是熔渣，切口的质量良好，并且具有复杂的切口形状，例如梯形切口，折叠接缝或者可以切割超宽缝。套管和油管是两种不同的金属材料，在电介质中的电极电位不同，形成了电化学腐蚀的原电池。另外，激光切割具有噪音低，效率高，成本低的优点。

　　方法四：刀片切割方法：加工方法是用刀片“铣削”切口。这种方法的关键是刀片的制造过程。连接管路到部件接头上，然后用工具带紧固定传感器的螺杆，拧紧以上松开的卡箍，然后打力矩三次，确保管路与部件接头的密封面良好接触。虽然该方法具有当前的使用范围，但它具有以下缺点：效率低，成本高，叶片进给速度慢，易于更换，频繁更换，单一形状的切口，不能切割梯形缝，曲线缝和折缝。J55型套管接箍的主要功能是防沙。