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　　石油管道标准中对缺陷的定义非常明确

　　石油套管标准中对缺陷的定义非常明确，即指的是根据适用的标准测试的产品的不连续性或不规则性。缺陷指的是足够大的缺陷，根据适用的标准成为产品拒绝的基础;相关标准中也规定了接受标准和判别方法。

　　1、黑色顶线

　　定义：没有完整冠的线(也称为黑色带扣)。

　　特点：螺纹顶部留有黑色的管面，通常在螺纹的大端部。

　　原因：由于原始的黑色卷状皮肤未完全去除，管壁厚度不均匀和椭圆度太大，j55石油套管生产厂家，并且管的外径太小。

　　评价标准：允许在LC和螺纹之间及消失点存在黑顶螺纹，但不允许在LC内存在。但是，如果黑顶螺纹是LC内的一个点或一条线，扣是完整的，则可以认为它不影响石油套管螺纹表面的连续性，当黑顶螺纹在LC上时也应如此。

　　2、断线

　　定义：整个断线齿，或缺齿的一部分，其余表面有破损的外观，也称为破扣。

　　特征：表面金属呈断裂状，从螺纹顶部或从顶部到底部延伸，j55石油套管厂家***，有一个或多个扣。表面金属脱落，造成不连续的螺纹，形状不规则，灰黑色，和一些锈斑。

　　原因：由于在管道轧制过程中层的分离，外部折痕或内部折叠裂缝，当线处于这些缺陷中时，j55石油套管现货销售，线可能会脱落，导致断裂为***或灰黑色，其中大部分属于管道质量问题，与线程处理无关。

　　评定标准：圆螺纹不允许出现断扣。偏梯形Lc内不允许，在Lc至螺纹消失点之是指其缺陷深度不超过螺纹底锥或不超过规定壁厚的12.5%时是允许的。但应注意若缺欠产生于石油套管管体表面缺欠可认为合格，若由管体内部裂纹或折叠延伸至表面产生则不合格。

　　石油套管在生产线上应该采取的措施

　　为了保持石油套管快速热处理过程中加热温度沿钢的纵向均匀分布，获得性能稳定的热处理产品，在生产线上应采取以下措施。

　　1、采用***可靠的加热温度控制系统，是目前非常好的温控系统。控制内容包括功率、钢***速度等与加热温度有关的因素，可以准确地控制加热温度的水平。

　　2、采用***的钢制输送机构，输送机构应确保钢，钢管和大型钢筋应以恒定速度旋转。传动机构应由变频器驱动，以提高机构的稳定性和可靠性。这是在快速加热期间确保石油套管材料的均匀纵向温度的重要条件之一。

　　3、钢材加热温度的均匀性由计算机控制。通过分析可以得出，影响钢加热温度均匀性的主要因素是输送轮速度、旋转辊速度、加热功率以及钢的头尾连接。综上所述，要处理好温度、速度和功率的协调关系。

　　4、利用桥接技术对钢进行连续加热，改善钢的低温现象，提高钢的生产速度。采用计算机控制钢头尾技术，通过双频电源控制钢管末端的温差。利用旋转接头达到巨大的连续发展，提高了石油套管钢材的纵向温度均匀性。

　　石油套管内涂层高温高压性能测试方法详解

　　石油套管内涂层高温高压性能测试方法是NACETM0185开发的一种标准实验室方法，石油套管，可用于评价钢管塑料涂层的综合性能。它是在高压釜中进行的，在一定的腐蚀介质、温度和压力下进行。

　　石油套管厂家建议使用特殊的高压高压性能测试装置进行石油套管内涂层。该设备一般由高压釜，增压设备，高压釜加热装置，高压釜安全系统和集成控制系统组成。测试程序如下：

　　1、根据试验条件制备液相或气相腐蚀介质。

　　2、打开高压灭菌器的盖子，将试样放入水壶。如果允许高压灭火器的体积，可以同时将几个样品放入试验中。每个试样之间应相隔一定的距离。

　　3、然后慢慢地将液体介质倒入水壶中。

　　4、将高压釜盖上，拧紧，根据试验条件输入气相腐蚀介质，缓慢提高压力，加热釜体。

　　5、注意加热过程中，壶体的压力释放，石油套管厂家说试验压力不能超过试验条件的大压力。

　　6、在规定的试验条件下保持高压釜内的压力和温度，在高压釜内保持涂层样品的试验时间至少16小时。

　　7、测试结束后，高压灭火器的本体被冷却到93°c以下，高压灭火器内的压力以15分钟~30分钟的匀速降为常压。从体内释放出腐蚀性介质，后将试样取出。

　　8、在取出样品后，应立即检查涂层的外观，以确定涂层是否膨胀和柔软。然后将样品冷却到室温以作进一步检查。石油套管厂家说应将试样与未经检测的试样进行比较，观察涂层是否有起泡和附着力的现象。后，记录测试结果并编写测试报告。