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　　J55油管接箍报警装置的检测过程

　　压力作业是指采用***的修井作业技术，在井口压力条件下，利用压力作业设备控制井口压力，封闭井口。加压作业可以有效地解决传统作业中压井液对地层的污染、减压造成的能量损失和井喷造成的环境污染问题。它不仅保护了储层，而且提高了采收率，达到节能环保的作用。油管接箍的检测是实现压力自动控制必不可少的环节。它能控制闸门防喷器的启闭，控制石油套管接头通过闸门密封副的畅通，提高压力操作系统的效率。

　　J55油管接箍报警装置是压力操作设备中的关键设备。闸门防喷器的开闭可由油管接箍发出的信号控制，使油管接箍能顺利通过井口，完成压力运行的全过程。J55油管接箍报警装置主要由接箍壳体、接箍滚子、闸板、弹簧座、齿条、齿轮轴、感应轮等组成，两个油管接箍轮之间的较小距离大于油管的外径，当J55油管接箍达到滚子的位置时，管件在使用时不会接触到耦合滚子，由于油管接箍的突出点，接箍的外径大于滚子之间在10

mm以上的距离。

　　因此，当通过耦合报警时，J55油管接箍将滚筒推送到两侧。由于滚子安装在闸门的内表面，API油管短节厂家批发，因此滚子驱动闸门和弹簧座沿径向移动，固定在闸门上的齿条驱动齿轮轴旋转，安装在齿轮轴末端的感应轮相应地旋转。然后产生用于声光报警的检测信号。实践证明，此时J55油管接箍已被检测到。当油管接箍通过滚筒时，压缩弹簧复位在闸门上产生反向径向驱动力，使闸门的径向运动***到原来的位置。后，将移动滚子带回原来的位置，完成一次J55油管接箍的检测过程。

　　石油套管的技术规格

　　石油管在石油工业中起着非常重要的作用。据估计，每钻1m需要62 kg油井管，其中48 kg为套管，10 kg为油管。钻杆3 kg，钻杆0.5kg。由于输油管道数量大，花费大，节约开支和降低成本的潜力很大。近年来，我国国内石油套管质量水平不断提高，可超过进口套管，许多自行设计的产品走在世界前列。你了解国内石油套管的规格吗?下面一起来看看!

　　国产石油套管技术规格：

　　1.套管及联轴器螺纹的表面须平滑，并不得容许损坏、撕裂及其他足以打乱螺纹而影响强度及紧密接缝的缺陷。

　　2.根据SY / T6194-96的规定，国产套管的长度不固定，其范围为8-13m。但是，可以提供不短于6米的外壳，数量不得超过20%。

　　3.石油套管内外表面不得有褶皱、条纹、分层、开裂、滚动和结疤。这些缺陷应彻底清除，油管短节，清除深度不应超过名义壁厚的12.5%。

　　4.领子外表面不得有折叠、发际线、分层、开裂、滚动、瘢痕等缺陷。

　　油管失效多是由油管接箍的流场诱导导致的

　　随着油气田开发的不断深入，井下管柱的工作条件越来越差，各个油田都发生了一系列API石油套管失效事故，造成了巨大的经济损失。统计表明，约64%的石油套管失效事故发生在螺纹连接。石油套管失效的原因非常复杂，国内外学者也从不同的角度进行了大量的研究。一方面，石油套管加工尺寸的偏差、现场操作和抽油杆的摩擦导致油管内壁端部机械损伤，API油管短节型号齐全，导致油管失效;另一方面，腐蚀液在油管中流动，API油管短节厂家***，油管接箍处的流场突然变化，加速了管壁的腐蚀，导致油管的失效。目前，对流场变化引起的油管失效的研究相对较少。

　　API连接管油管接箍紧固后，接头中间有一个25.4

mm长的凹槽，称为“J”形区域。在实际加工过程中，由于公差的存在，“J”形区域的尺寸发生了变化。油管柱内流动通道的变化会引起涡流场和压力的突变。

　　在流场和压力分布规律中，石油套管厂家研究了流路结构变化与流场诱导失效之间的关系。在此基础上，设计了API圆螺纹油管专用密封衬砌组合结构，解决了油管接箍流场引起的故障问题。

　　油管接箍处流场突变是石油套管失效的原因之一。研究流道结构与流场诱导失效的协同效应，可以更有效地预防油管柱失效。油管接箍中部“J”形区存在明显的涡流现象。压力波动将形成低压区。油液蒸发，冲击油管壁，加速油管接箍腐蚀失效。内衬管密封组合结构能有效避免流道突变，改善油管接箍接头螺纹部位的流场分布。