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　　高强度石油套管的生产方式详解

　　石油套管批发厂家介绍说，高强度石油套管(N80Q级以上)的生产方式通常是通过炼钢、轧管、回火和管道加工来完成的。在生产过程中，由于卷线时管坯外径控制水平高，回火后管坯外径形状发生变化(主要是椭圆变化)，在没有专用的管端校正设备的情况下，采用回火。管坯经调质后的全长低温(510-610C)定径工艺是保证管坯外径精度的一种可行的生产***方式。

　　根据API Spec5CT《套管和管道规范》的要求，管道加工用管道空白的外径控制范围为5%，由于各厂商选择的生产单位和生产工艺不同，用于管材加工的高强度石油套管坯的控制范围也不同。石油套管批发厂家说，在生产过程中，在95英寸的范围内，对导线所用管坯的全长度外径尺寸进行了准确控制，提高了管体的圆形状态，提高了线材机管端的***精度，在线材端部保持了管道方向的切割量。电线后面的管子末端的黑皮已经大大减少了。

　　目前，石油套管钻井中使用的套管螺纹多为部分梯形螺纹。根据APISTD5B标准，NUE无缝油管厂家电话，将J55钢棒材料加工成部分梯形螺纹的齿槽试样。石油套管批发厂家在室温空气介质中，用M|NAU858拉扭电液伺服试验机进行了疲劳试验。轴向和剪切J同时被控制，NUE无缝油管厂家供应，轴向张力被控制，周向方向由扭矩控制。实验采用掩模扭转同相正弦波加载，加载频率为15Hz。

　　浅谈石油套管的发展

　　石油套管厂家据前瞻产业研究院发布的《中国石油套管行业产销需求与***预测分析报告》统计，2011年，我国油产量达到2.04亿吨，与2010年同期相比增长0.32%;然气产量达到1025.31亿立方米，同比增长6.9%，无缝油管，创历史新高。我国仍处于城镇化、工业化快速发展阶段，预计未来几年石油需求年均增长4%左右。石油需求量的不断增长促进了我国石油钻采设备需求量的不断上升。

　　从我国国内区域分布来看，石油套管的需求已不再集中于东部地区。从国内油气田开发的趋势看，从开发大庆、辽河、胜利等东部油田后来转向四川、新疆等西部油田发展，关注海上油田的趋势，此外还将从陆地向滩涂、从浅海向深海发展。随着钻井深度越来越深，钻井工作状况日趋复杂，对石油套管的要求必然越来越高。

　　造成石油套管损伤的原因都有哪些呢

　　石油套管损伤是影响我国生产的重要因素之一。石油套管损伤的主要原因包括地层应力不均匀、腐蚀、油层产沙、高压注水、热采套套管剪切等。对于石油套管的强度问题，api标准没有指出非均匀地应力、套管几何缺陷、残余应力等因素对冠城装载力的影响。设计人员很难确定这些数量对石油套管强度的影响。在实际应用中，石油套管的非均匀应力大大降低了套管的承载能力，揭示这些因素对套管强度的影响具有重要的现实意义。

　　在实际工程中，石油套管的挤压力分布不均匀，砂层形成、滑移、膨胀、水泥窜井等因素会导致石油套管分布不均匀，从而解决了石油套管外壁载荷分布不均匀的问题，设置了椭圆分布等各种非均匀模式，NUE无缝油管厂家批发，将非均匀载荷分解为均匀和不均匀的2部分。假设套管半径为y，壁厚相同，套筒径向尺度直径远小于轴向尺寸，可根据平面应变问题进行处理。

　　目前，油田石油套管用TP100 h和N80之类的套管，N80石油套管产量由于强度低，容易在超稠油热采井损坏。因此，在近年来多采用TP100H石油套管。负载的不均匀性对石油套管的承载能力有很大的影响，套管崩溃强度随着负载的增加而不断降低，而且抗挤强度与载荷的非均匀度为非线性关系。