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　　K55石油套管出现间歇性断扣的原因

　　夹杂物***了钢基体的连续性和致密性，在外力作用下导致***不均匀和应力集中，从而降低了钢的力学性能和加工性能。K55石油套管在螺纹加工过程中可能会出现间歇性断扣现象。为此，石油套管厂家采集了三组管道样品，其中两组为问题样品，一组为对照样品，进行试验分析了断裂原因。

　　在每个管样上切下一个管环，无缝石油套管多少钱，进行低热酸试验;取两组样品进行的气体含量检测。从各组管中提取金样品进行高放大，用扫描电镜对典型包裹体进行分析。在热酸腐蚀的低放大后，在问题管周长的1/4上发现了轻微的腐蚀裂纹区域。裂纹宽约0. 2～1. 0 mm，管环的相对条件较好。

　　管体中的较低气体含量不会对螺纹加工造成损害。问题管环的微裂纹是由相应部件中夹杂物的堆积引起的，然后被热酸腐蚀。初步分析表明，更多的夹杂物是K55石油套管螺纹断扣的主要原因。夹杂物不含有钾和钠，无缝石油套管，表明钢水中不存在保护渣。

　　随后的生产跟踪K55石油套管后，该材料管已被显着提高，降低显著非金属夹杂物的含量，然后穿线扣脱落现象不会发生，从而证明该措施是有效的和***的。不足精制，分离和浮夹杂物并没有完全留在钢水中。有更多的管中的非金属夹杂物，特别是大颗粒和脆夹杂夹杂物不变形，机械加工工具脱落的作用下会发生，从而导致不连续的螺纹。为了防止所涉及的钢水精炼渣，应控制流速和工作压力，和时间足以软吹气，使得终的脱氧产物和深度脱硫条件足以漂浮产物进入渣，板坯必须确保终的好的原创清洁度。

　　石油套管螺纹连接位置的探讨

　　石油套管直接通过螺纹连接，公端连接到阴端。石油套管批发厂家认为，连接过程中套管螺纹位置密封的可靠性是确保油井正常生产的关键因素。

　　新型螺纹石油套管的密封结构是金属与金属接触的密封方式，不会出现间隙问题，因此具有非常可靠的密封性能。特种螺纹油套管在国外工业设备中得到了广泛的应用，特别是在高压油气井中。然而，这些新型螺纹套筒对紧固扭矩有非常严格的要求。

　　不同螺纹石油套管的三个值也不同。在某些情况下，特殊螺纹腐的扭矩和较小扭矩之间的范围很小。在实际的石油套管操作中，紧固扭矩必须严格控制在这个范围内。超过扭矩值的，如果螺纹油套的盖小于扭矩值，无缝石油套管规格齐全，则必须销毁。外壳和金属的金属盖不能有很好的接触面，而且根本不能密封，所以使用时必须注意这一点。

　　为了提高石油套管螺纹联接位置与油井生命面的密封性能，石油套管批发厂家建议在***推广使用这种特殊螺纹套管。

　　在石油套管生命周期的各个环节做好质量控制工

　　石油套管主要用于支撑油气井、气井和水井的井筒。它是油、气、水井钻完井后正常运行的重要保证。由于石油套管选用、质量、运输、储存、使用等因素的影响，套管经常发生损坏，导致油气井减产甚至报废，给油气企业带来重大经济损失。因此，需要对每一级套管的质量控制要点进行逐一分析。

　　石油套管的各环节质量控制点分析很重要。根据勘探开发部署和钻井计划，用户需要提前规划需求，包括型号，钢种，扣件类型，壁厚，长度范围，重量，数量和特殊要求，如规格等级，螺纹润滑脂型号，无缝石油套管厂家电话，螺纹保护器类型，原料制造商等。

　　供应商确认后，如果协议不是定量的，用户应根据需求提前下采购订单，并注明交货时间和地点。管道在工厂主管签字并经用户同意后，由制造厂装车发运。入库前，验收和检验分为两个程序：仓库经理数据审核、外观质量检验和检验部门产品质量抽检。只有合格的石油套管管道才能入库。

　　进入仓库后，按照规定整齐排列，以实现账务和账务。需要堆放在管架上，管架建在离地50厘米以上。禁止将石油套管管子直接堆放在地上，以免因雨水浸泡而导致管身或螺纹生锈。

　　石油套管操作需要由具有完整资质，优良技术和良好性能的团队构建。对于复杂的工作条件井和专用管道，管道或管道研究机构的供应商可以提供紧固扣，螺纹油脂应用和扭矩控制过程的技术支持和服务。

　　综上所述，为了规范石油套管的质量控制管理，减少套管损坏井的数量，延长油、气、水井的使用寿命，有必要在石油套管生命周期的各个环节做好质量控制工作。