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　　油管出现腐蚀之后如何进行打捞

　　在井下作业施工中，由于有关落井时间长，油管收到井内流体、多种矿物质以及***的腐蚀作用，造成有关腐蚀穿孔等，甚至把有关服饰厂条状薄铁皮，这样的油管在形状、强度等方面发生了很大的变化，

采用传统的修井工具和修井工艺去处理这样的落物，收效甚微，有时还会造成井下情况更加复杂化，延长了施工周期，浪费了大量人力财力和物力。

　　在修井打捞施工中，尽快地将落物捞完是每隔工程技术人员的愿望，所以打捞工作，常常进行活动借卡。由于腐蚀油管的强度已经大大的降低经过活动借卡，油管有可能产生多出弯曲变形，导致脱扣甚至断裂，所以活动打捞效果并不理想。

　　采用常规打捞工具进行多次打捞未果的情况下，施工人员常常采用磨鞋对鱼顶进行磨铣。

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　　石油套管的钢管实现轧钢冷却的两个主要途径

　　石油套管热变形的目的不仅在于获得所需的尺寸，而且还在于提高钢的性能。热机械处理是利用生产时热变形的效果来改善各种性能的过程的统称。其中热机控制技术属于这一类。TMCP是一种综合技术，包括控制滚动和加速冷却。

　　石油套管厂家了解到，目前，控制轧制和控制冷却技术已成功应用于钢板、带钢等结构钢的生产，而无缝钢管由于现有形状复杂、特殊，热处理工艺复杂，而生产设备、轧机冷控技术在工业生产中的应用并不广泛。结果表明，石油套管的钢管在线常化和在线加速冷却是实现轧钢冷却的两个主要途径。油管短接加厚技术可以增加在使用工作时可提取的石油量，因为这种技术在减少油中所含水量方面将是极为有效的。

　　在线常化是指在轧制前将钢管冷却到相变点JC1，钢管由奥氏体转变为铁素体，使钢管在加热炉再加热前进入加热炉进行一次相变，再加热后再加热，再结晶后对正火管晶粒进行细化。在线加速冷却是在奧氏体未再结晶温度以 下( 7hr)将控制轧制所获得的形变奥氏体以 约 1 0 ￣ 5 0 'C / s 的典型冷速通过 75 0 ￣ 5 00 °C 的相变 区，微结构得到细化，以显著提高强度和韧性。超声波检测：当超声波在待测材料中传播时，材料的声学特性和内部结构的变化对超声波的传播有一定的影响。

　　通过控制轧制冷却技术，实现了石油套管的在线热处理，取代了热轧后的调质处理，提高了生产效率，降低了生产成本，具有良好的应用前景。在在线常化和在线加速冷却两种技术下，石油套管的***和性能得到了很大的提高。