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　　浅谈石油套管的发展

　　石油套管厂家据前瞻产业研究院发布的《中国石油套管行业产销需求与***预测分析报告》统计，2011年，我国油产量达到2.04亿吨，与2010年同期相比增长0.32%;然气产量达到1025.31亿立方米，同比增长6.9%，创历史新高。我国仍处于城镇化、工业化快速发展阶段，预计未来几年石油需求年均增长4%左右。石油需求量的不断增长促进了我国石油钻采设备需求量的不断上升。

　　从我国国内区域分布来看，石油套管的需求已不再集中于东部地区。从国内油气田开发的趋势看，从开发大庆、辽河、胜利等东部油田后来转向四川、新疆等西部油田发展，关注海上油田的趋势，此外还将从陆地向滩涂、从浅海向深海发展。随着钻井深度越来越深，钻井工作状况日趋复杂，对石油套管的要求必然越来越高。

　　K55石油套管出现间歇性断扣的原因

　　夹杂物***了钢基体的连续性和致密性，在外力作用下导致***不均匀和应力集中，从而降低了钢的力学性能和加工性能。K55石油套管在螺纹加工过程中可能会出现间歇性断扣现象。为此，石油套管厂家采集了三组管道样品，其中两组为问题样品，一组为对照样品，进行试验分析了断裂原因。

　　在每个管样上切下一个管环，进行低热酸试验;取两组样品进行的气体含量检测。从各组管中提取金样品进行高放大，用扫描电镜对典型包裹体进行分析。在热酸腐蚀的低放大后，在问题管周长的1/4上发现了轻微的腐蚀裂纹区域。裂纹宽约0. 2～1. 0 mm，管环的相对条件较好。

　　管体中的较低气体含量不会对螺纹加工造成损害。问题管环的微裂纹是由相应部件中夹杂物的堆积引起的，然后被热酸腐蚀。初步分析表明，更多的夹杂物是K55石油套管螺纹断扣的主要原因。夹杂物不含有钾和钠，EUE短节供应商，表明钢水中不存在保护渣。

　　随后的生产跟踪K55石油套管后，该材料管已被显着提高，降低显著非金属夹杂物的含量，然后穿线扣脱落现象不会发生，从而证明该措施是有效的和***的。不足精制，分离和浮夹杂物并没有完全留在钢水中。有更多的管中的非金属夹杂物，特别是大颗粒和脆夹杂夹杂物不变形，机械加工工具脱落的作用下会发生，从而导致不连续的螺纹。为了防止所涉及的钢水精炼渣，EUE短节厂家批发，应控制流速和工作压力，和时间足以软吹气，使得终的脱氧产物和深度脱硫条件足以漂浮产物进入渣，板坯必须确保终的好的原创清洁度。

　　石油套管的长度测量有多种测量方法

　　根据石油套管厂家的生产工艺的不同要求，EUE短节，石油套管的长度测量系统也有多种测量方法。下面让我们看看基本的三种测量方法。

　　1、光栅尺测长

　　基本原理是在石油套管的外侧分别设置两个固定长度的光栅尺，杆状圆柱用于驱动石油套管两端附近的光栅尺，长度为石油套管是通过光的干涉现象来测量的。

　　具有精度高的特点。但光栅尺价格昂贵，维护困难，对粉尘和场地振动敏感。

　　2、摄像机测长

　　相机长度测量是通过图像处理实现的。其原理是在石油套管输送辊的一段上安装一系列等距的光电开关，并在另一段上加上光源和照相机。当石油套管通过这个区域时，石油套管的长度可以根据相机在屏幕上根据某个光电开关拍摄的图像位置来决定。

　　其特点是可以实现在线测量，并且当肘部无间隔地通过长度测量区域时可以获得长度数据。缺点是如果不使用特殊光源，肘部会受到外部光线的干扰。在使用特殊光源后，EUE短节多少钱，由于石油套管弯曲端的高亮度，光的反射很强，容易引起读数误差。

　　3、编码器测长

　　其原理是在油缸上安装编码器，利用油缸带动石油套管在滚筒上移动，另一侧安装一系列等距离光电开关。当油缸推动弯头接触光电开关时，可以根据记录的编码器读数计算出油缸的距离，从而计算出弯头的长度。

　　特点是测量长度时需要提高弯曲度。此外，光电开关的检测存在误差，可能需要充分测量。