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　　浅谈石油套管的发展

　　石油套管厂家据前瞻产业研究院发布的《中国石油套管行业产销需求与***预测分析报告》统计，2011年，套管提升短接现货销售，我国油产量达到2.04亿吨，与2010年同期相比增长0.32%;然气产量达到1025.31亿立方米，同比增长6.9%，创历史新高。我国仍处于城镇化、工业化快速发展阶段，预计未来几年石油需求年均增长4%左右。石油需求量的不断增长促进了我国石油钻采设备需求量的不断上升。

　　从我国国内区域分布来看，石油套管的需求已不再集中于东部地区。从国内油气田开发的趋势看，从开发大庆、辽河、胜利等东部油田后来转向四川、新疆等西部油田发展，关注海上油田的趋势，此外还将从陆地向滩涂、从浅海向深海发展。随着钻井深度越来越深，钻井工作状况日趋复杂，对石油套管的要求必然越来越高。

　　如何减少J55石油套管角部横向裂纹的发生

　　J55是典型的石油套管材料。它是石油和然气开采中使用的重要材料。根据其使用环境和失效模式，石油套管的机械性能要求高强度，高韧性和良好的焊接性能。在外壳制造过程中，要求板具有良好的性能均匀性和低裂纹敏***。自2010年以来，邯郸钢铁有限公司在2250mm生产线上生产了10万多吨J55石油套管。

　　随着市场的发展，产量逐年增加。然而，套管提升短接售价，在管道生产中，发现焊缝的长度是不同的。边缘裂纹缺陷，石油套管缺陷率约为0.7%，缺陷品种逐渐扩大。针对这种情况，对高缺陷率J55进行了边缘裂缝分析，并提出了一些可行的改进措施。

　　随着我国国民经济的快速发展，套管提升短接供应商，能源问题尤为重要，工业和人民生活对石油和然气的需求也在不断增加。石油套管是油田开发过程中固定井筒、开采油气的必备材料。我国油气主要分布在西北、西南、北部、东北和海洋。在生产过程中，环境恶劣，石油套管下井时受到高温、高压、高能的冲击。应力过程非常复杂。因此，钢带和钢管必须具有足够的强度、良好的韧性，同时还必须承受高温、高压和高能的冲击。

　　焊接性能是必需的。所述石油套管是由钢圈制成的用于高频电阻直接焊接(erw)的钢管。

　　通过对钢水成分和气体的合理控制，可以减少J55石油套管角部横向裂纹的发生，可以减少横向裂纹主要形成机制中固有的热撕裂和低延性。

　　石油工业发展中石油套管起着不可或缺的作用

　　在石油工业的发展过程中，API系列石油套管规范的特殊螺纹起着不可或缺的作用。石油套管的特殊螺纹主要分为两类：石油钻具接头、井下工具螺纹、钻柱部件接头和石油套管接头螺纹。随着油井然气钻井生产作业向更深、更高压力、更高温度等工作条件的发展，以及石油钻井生产技术的不断进步，常规油管螺纹已难以满足油田开发的需要。

　　目前，高压油气井越来越多，普通API螺纹石油套管无法满足高压密封的要求。对于压力大于28MPa的油气井，套管提升短接，大多选用气封专用卡扣油管。随着越来越多的含H2S/CO2/Cl的油气井投产，普通低碳低合金钢管无法适应恶劣的腐蚀环境，石油套管的使用寿命不能满足油气井的设计要求，因此采用9Cr、13Cr、22Cr、25C等耐腐蚀材料。R型油管越来越广泛。

　　石油套管在作业时要满足以下条件：

　　1、扭矩管理：气封特殊螺纹油管操作，实现单扭矩管理(扭矩图形记录，过扭矩保护)。

　　2、转速管理：特殊材料油管，使用无压痕液压钳，低速扣(1-6rpm)。

　　3、按钮：使用皮带夹扣。

　　这样做油管表面无咬合痕迹，以保护油管不受损坏。同时减少作业次数，降低油井的维护成本。根据较大扭矩扣，延长石油套管的使用寿命。尽量减少油管裂开损失的概率;提高油管柱的完整性，提高油管柱的安全性。