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　　油管失效多是由油管接箍的流场诱导导致的

　　随着油气田开发的不断深入，井下管柱的工作条件越来越差，各个油田都发生了一系列API石油套管失效事故，造成了巨大的经济损失。统计表明，约64%的石油套管失效事故发生在螺纹连接。石油套管失效的原因非常复杂，国内外学者也从不同的角度进行了大量的研究。一方面，石油套管加工尺寸的偏差、现场操作和抽油杆的摩擦导致油管内壁端部机械损伤，导致油管失效;另一方面，腐蚀液在油管中流动，油管接箍处的流场突然变化，加速了管壁的腐蚀，导致油管的失效。目前，对流场变化引起的油管失效的研究相对较少。在现在的石油开采当中开采的油量大大的增加了，素以在现在的石油的开采上面的斜井的数量也增加了，在石油管道的防腐上面就变得十分的困难，还有就是在石油管道的使用的环境，它的环境是一个高温高压的一个环境，还存在着容易发生腐蚀的物质。

　　API连接管油管接箍紧固后，接头中间有一个25.4

mm长的凹槽，称为“J”形区域。在实际加工过程中，由于公差的存在，“J”形区域的尺寸发生了变化。油管柱内流动通道的变化会引起涡流场和压力的突变。

　　在流场和压力分布规律中，石油套管厂家研究了流路结构变化与流场诱导失效之间的关系。在此基础上，设计了API圆螺纹油管专用密封衬砌组合结构，解决了油管接箍流场引起的故障问题。

　　油管接箍处流场突变是石油套管失效的原因之一。研究流道结构与流场诱导失效的协同效应，可以更有效地预防油管柱失效。油管接箍中部“J”形区存在明显的涡流现象。压力波动将形成低压区。油液蒸发，冲击油管壁，加速油管接箍腐蚀失效。内衬管密封组合结构能有效避免流道突变，改善油管接箍接头螺纹部位的流场分布。用该方法车削外圆，不仅提高了表面粗糙度，而且对曲面的同心度有一定的影响，因为这种夹紧方法不牢靠，使主轴旋转后零件的同心度降低。

　　如何测试无缝钢管的硬度

　　拉伸试验是将无缝钢管制成试样，拉伸试样在拉伸试验机上断裂，然后测量一个或几个机械功能，通常只测量拉伸强度，屈服强度，断裂伸长率和截面收紧率。拉伸试验是金属材料机械功能基本的试验方法。几乎所有金属材料，只要需要机械功能，就可以调节拉伸试验。独特的原材料不便于硬度测试。拉伸测试是机械功能测试的手段。油管短接厂家讲解：油套管转换接头防腐的新方法为了防止油套管在运输和储存过程中腐蚀，一般的方法是在螺纹转换接头上涂螺纹油。

　　硬度试验是将硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面，然后测试压痕深度或尺寸，以确定原材料的硬度。油管接箍厂家认为硬度试验是检测原材料力学性能简单、快速的方法。硬度试验正确且具有***性。材料的硬度与拉伸强度之间存在近似的换算关系。原材料的硬度值可以换算成抗拉强度值，具有重要的应用意义。根据检测结果，K55石油套管在螺纹连接处出现故障，因此保证螺纹接头的质量和紧密封的可靠性是非常重要的。

　　由于抗拉试验不易试验，从硬度到强度的转换非常简单，人们越来越多地测试原材料的硬度而不是强度。独特之处在于，由于硬度制造技巧的不断进步和旧布的淘汰，一些无法直接进行硬度测试的原料，如无缝钢管、不锈钢钢板、不锈钢带等，仍可直接测试硬度。因此，油管接箍厂家认为硬度试验有逐渐取代拉伸试验的趋势。油管短接厂家讲解：油管短接受到气体的温度影响油田开发生产中的采出液矿化度高，含有硫化物、二氧化碳、氧气、***盐厌氧等属于强电解质，对井下油管、周泰都具有较强的腐蚀性。