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　　存放和运输油管接箍的注意事项

　　如果内部和外部线程的几何形状不匹配，则线程的某些部分存在较大的干涉，导致非常高的接触应力，导致粘着。为了减少摩擦对的相互溶解性，提高螺纹之间的润滑性能，油管接箍中的螺纹表面一般不需要镀锌。如果镀锌层的质量较差，低耐磨性也会导致粘连。现场操作的主要原因是上扣扭矩控制会造成API螺纹粘连。螺纹油脂不争用，上扣速度过快等。

　　石油套管厂在存放和运输石油套管和油管接箍时要注意：管道必须根据钢的类型，规格和等级放置在离干地面300mm以上的距离，以防止水分和土壤腐蚀。管架应保持在同一水平。通常，三个交叉框架12米钻杆应使用四个横杆。方形钻杆和钻铤堆叠成一层，其余管道不得超过三层，EUE短节现货销售，每层应有一个垫片。滑板与管道成直角，位于下层甲板的正上方，以确保管道不会弯曲。管道上不得放置其他重物或腐蚀物。严禁在管道上切割工件。各种管道的原保护线不得卸载，以防止损失，并且不足之处。将管道送到井场后，应将回收的电线回收再利用。

　　装卸和倒换过程中，应将公母保护线绑好，用双滚筒卸车，EUE短节，用绳索缓慢下放端部，防止损坏油管接箍，特别是螺纹扣部分，不得损坏或撕裂。此外，不允许在地面上拖拽和碰撞。短距离倒运可采用爬犁运输。长途运输时，应有专用汽车和站台。为了保证运行平稳，必须防止管端下垂和弯曲，特别是方钻杆必须用螺栓固定在套管两端，以便转运。

　　合理控制螺纹参数可以提高N80石油套管的抗粘性

　　螺纹参数在很大程度上限制了石油套管的抗粘性能，合理地控制螺纹参数可以提高石油套管的抗粘性能。研究表明，API的螺纹单一参数不适合作为主要控制参数。螺纹的抗粘性能与其表面粗糙度有关。如果毛刺在启动螺杆的螺纹上，摩擦力就会增加，从而加大摩擦力，产生粘扣。另一方面，如果螺纹表面不粗糙，摩擦系数和摩擦力越小，粘扣现象就越少。

　　科学家A.ErtasSt]使用模型实验证明了N80石油套管表面粗糙度与粘扣性质之间的相关性。研究发现，粘扣性能与N80石油套管表面粗糙度有很强的关系，即使模型的速度足够，即使压力也很小，粘扣也可能发生。总之，大多数研究表明，EUE短节报价价格，减小螺纹表面的粗糙度可以增加石油套管螺纹的阻力，反之亦然。石油和然气勘探的环境非常艰难，为了满足高压和高温环境的要求，石油套管厂家逐步推出了适应恶劣环境的特殊口口型石油套管。这些特殊的高性能带扣在进行勘探时容易上扣，不易弯曲，抗粘性能优异，可以反复上铐，EUE短节定做定制，不会损坏螺纹。

　　目前，为了提高石油套管螺旋线的抗粘性能，可以采用磷化、镀铜等表面处理技术。然而，不同的表面处理工艺会导致不同的防粘效果。研究表明，镀层的熔点、厚度、硬度和晶粒形态直接影响石油套管螺纹的抗粘性能。

　　石油套管的高温形变热处理工艺

　　随着石油然气工业的发展，石油然气管道的使用环境越来越恶劣，对石油管道的质量要求也越来越高。石油套管采用无缝钢管，热强化处理的低壁金钢管在国外得到广泛应用。由于焊接工艺特点的限制，电焊石油套管焊缝及近焊区的金属结构和冶金性能较差。另外，由于焊管的原材料——带卷的生产工艺，会产生明显的金属性能各向异性。

　　采用高温形变热处理方法(包括热塑性变形)，可以促进焊缝金属***的明显改善，降低金属性能的各向异性，并以较廉价的碳钢为原料。这将有助于降低焊接石油套管的生产成本。

　　形变热处理是20世纪80年代以后的一项新成果和新技术，用于改善钢材的力学性能，提高钢的质量，扩大产品的使用范围，延长其使用寿命，具有良好的社会效益和经济效益。形变热处理方法已成功地应用于管材生产中，特别是在国外20世纪90年代以后才出现的焊管生产中。

　　采用高温形变热处理方法生产的电焊石油套管在动载荷下具有稳定的抗裂性，可塑性高。通过使用高温形变热处理工艺，可以生产具有低碳钢的高强度电焊石油套管。经过高温形变热处理的焊接石油套管，非常靠近在机械性能方面经过形变热处理的无缝套管。冲击试验表明，形变热处理焊管的冲击韧性值达到很高的水平。压扁，穿孔和抗挤压等试验表明该焊接石油套管可用于深井油气井。