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　　浅谈石油套管的磁性探伤方法

　　磁性金属表面或皮下的缺陷，如裂纹、气孔和内含物。马用于检验方钢、圆钢、线材、钢坯表面是否有裂纹、气孔和夹杂。它不能检测钢的内部，即使石油套管是表面缺陷，也很难检测。

　　检测损伤的方法是将钢放置在探测器的强磁场中，使磁面较浅，当悬浮液与石油或酒精混合后涂在试验片上，氧化铁粉堆积在这些表面或皮下缺陷上，以显示缺陷的大小、分布和数量。

　　磁性探伤通常用于通过电磁场和金属对金属电磁感应生产合金钢。或者，载流线圈的交变电磁场可用于识别涡流中的缺陷。然而，这种石油套管的探伤方法通常受到线圈的限制，并且通常仅适用于探测杆和线的表面和表面缺陷。

　　该方法灵敏度高，但石油套管检测数据容易受到各种“干扰因素”的影响。为了使检测结果准确，有效地***干扰信息是必要的，射线探伤二次线具有射线和射线两种高穿透能力，射线和射线是在没有检测材料的情况下对石油套管内部质量进行的。一种用于检查的非***性试验，其中辐射可用于检测厚零件。但是决议很差。X射线探伤厚度检测存在防护问题，防护设备价格昂贵。

　　石油套管的制作方法

　　我们接下来来讲一下石油套管是怎样制作的，目前掌握技术中使用的石油套管均按照API标准生产，外径均大于41/2英寸(114.3mm)，有41/2、5、51/2、7英寸等规格，随着石油工业的发展，尤其是旧井修复和其它特殊井况的需要，油田要求使用小于114.3mm的套管，这部分规格的套管目前还未开发生产。

　　本实用新型的目的是得到一种规格小于API标准(外径lt;114.3mm)的石油套管，其尺寸规格可满足旧井修复等井况的需要，且结构、强度满足油田井况的要求，并可使用API标准的下井工具和修复工具。

　　为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是这样的一种石油套管，由管体和管接箍组成，其螺纹扣形为圆螺纹或偏梯形，螺纹在直径方向的锥度为1∶16，无缝石油套管供应商，管体外径小于114.3mm，其管体的壁厚t=(D-d)/2，D为管子外径，d为管子内径，接箍外径小于115mm，管体手紧处螺纹节径

　　L1为管端至手紧面长度，L2是有效螺纹长度，L2是管体螺纹消失点长度，D4是端体大端直径，接箍手紧处螺纹节径E1=Q-2(M-q)tg25°，Q为接箍镗孔直径，q为接箍镗孔深度，M为手紧啮合平面位置到接箍端面的长度，无缝石油套管规格齐全，接箍长度NL=2(J L1 M P·A) Δ，其中J为机紧后管体端面至接箍中心距离，Δ为调节系数，无缝石油套管，P为连接强度，A为手紧紧密距牙数，管体和接箍在同一外径时，其壁厚为3～4个不同值。

　　石油套管在石油行业中起着重要的作用

　　石油套管是一个大直径的管道，作为固定的油气井壁或孔。石油套管插入井眼，用水泥固定，以防止井眼将岩层与井眼塌陷分离，并确保钻井泥浆循环用于钻井。

　　石油套管的钢级有：H40、J55、K55、N80、L80、C90、T95、p110、Q125、V150等。套管端部加工形式有：短圆螺纹、长圆螺纹、部分梯形螺纹、特殊扣等。它主要用于在钻井和完井后对井壁进行支护，以保证整个井在钻完井后的正常运行。

　　石油工业是广泛使用石油套管的行业，它在石油工业中起着非常重要的作用：

　　1、石油套管的失效损失巨大，其安全性、可靠性和使用寿命对石油工业具有重要意义。

　　2、石油套管由于其消耗量大、成本高，具有节约开支、降低成本的巨大潜力。油井管消耗量可根据年度钻井进尺计算。根据我国的具体情况，每钻进1米需要油管62公斤，无缝石油套管价目表，其中套管48公斤，油管10公斤。钻杆3kg，钻铤0.5kg。

　　3、石油套管的机械和环境行为对石油工业采用***技术和提***率具有重要影响。